含酚工业污水处理除了常见的处理方法以外，用于处理低浓度含酚废水的方法还有电解法、温法氧化法、光催化氧 化法及酶催化氧化法等。下面讲述一下含酚废水处理的氧化处理技术。 

    1、湿式催化氧化法 该法是在传统的湿式氧化工艺中加入适宜的催化剂以降低反应的温度和压力，提高氧化分解能力，缩短反应时间。 若配合使用H2O2、O3等氧化剂，则可加大自由基产生的速率，进一步提高废水处理能力。以Cu(NO3)2为催化剂， 湿式氧化处理煤气含酚废水（酚7866mg/L,COD22928mg/L）时，酚、氰、硫的去除率达100%，COD去除率达 65%~90%。湿式催化氧化法虽对有机物的处理效率高，但由于在高温、高压下反应，对设备要求高（要求耐高温、耐 高压和耐腐蚀），且催化剂的损耗大。因而研究适合于温和反应条件下高效经济的催化剂是湿式催化氧化法推广应用 中要解决的重要课题。 

    2、光化学氧化法 光化学氧化是近十几年来发展迅速的先进氧化技术，它的反应条件温和、氧化能力强、适用范围广，特别适用于难 生物降解的有毒有机物的处理。目前研究较多的是非均相半导体光催化氧化法和均相光氧化法两大类。非均相半导体 光催化氧化法一般可使有机物完全降解，如用TiO2半导体光催化氧化较低浓度的含酚废水，在pH=4的环境下光解 2h，可使酚的去除率达到100%。 

     常用的均相光氧化体系有：UV/O3、UV/H2O2、UV/Fenton、UV/H2O2 /草酸铁络合物等。其中在含酚废水处理 中应用较多的是Fenton试剂，光Fenton氧化法可在较短时间内将酚完全分解，但对组成复杂的实际废水，完全矿化则 需要较长时间的光照及要消耗较大量的氧化剂。从经济上考虑，光氧化法适于低浓度、少量废水的处理；对有机物浓度较高的废水，单纯采用光氧化法能耗高、氧 化剂用量大，在经济上是不可行的。用太阳光代替人工电光源，可节省能源、降低成本，具有广泛的应用前景，但是 如何提高太阳光的光效率仍是研究的热点。 

      3、超临界水氧化法 它利用超临界水（Tc≥374℃,Pc≥22.1Mpa）作为氧化有机物的介质，使气体、有机物完全溶于废水中，气液相界 面消失，形成均相氧化体系，大大提高了反应速率，许多有机物在极短时间内就可完全分解，被氧化成H2O、CO2、 N2及其他无害小分子，国内外的研究表明，超临界水氧化法以及其他多种有机物的氧化降解是很有效的。

      超临界水氧 化法因反应迅速、氧化彻底而倍受关注，国外发达国家已建成中试及工业化装置并投入运行，中国在这方面的研究仍 处于起步阶段。超临界水氧化法由于在特殊的高温、高压状态下反应，面临的主要问题是反应器材的腐蚀，对反应器 材质要求高、功耗大，因而在一定程度上限制了其工业化应用。研制长期耐高温、耐腐蚀的反应器材质是该法大规模 工业化应用的关键。 

      4、超声波化学氧化法 超声波化学氧化法是20世纪80年代后期新发展起来的一种有机污染物高效处理技术，其原理是利用超声波辐照溶 液产生高温（＞5000K）的空化气泡及强氧化性物质，使难降解有机物在此条件下完全氧化降解、无二次污染。但与 其他水处理技术相比，超声辐射降解法仍存在处理量少、费用高的问题，目前仍属探索阶段，其工业化应用还有许多 尚需解决。 考虑到含酚废水的复杂与多样性，单纯采用一种方法往往难以达到预期目的，因此要考虑几种技术的联用以实现高 效、经济的目的。