我国近几年来各类医药化工及保健品制造业迅猛发展，其在制药过程中排放的大量有毒有害废水已严重危害着人们 的健康。寻求工艺合理，运行稳定，维护管理方便，能大限度地体现社会、经济、环境效益的工艺技术，是以后亟待 研究的方向和思路。我国目前生产的常用药物达2000种左右，不同种类的药物采用原料的种类和数量各不相同，生产 工艺及合成路线区别也较大，导致不同品种药物生产工艺产生的废水水质和特点也存在较大的差异。对于种类繁多， 成分复杂的医药化工废水处理，仍然是目前国内外水处理的难点和热点。 

    医药化工废水主要含有以下特点： 

  （1）含有糖类、甙类、有机色素类、蒽醌、鞣质体、生物碱、纤维素、木质素等多种有机物，具有一定毒性； 

  （2）废水SS高，含泥沙和药渣多,还含有大量的漂浮物； 

  （3）COD浓度大，一般在10000左右，浓度大的可高达60000mg/L之间，之间变化,并且水量变化大；  

  （4）色度高，无机盐浓度含量也高，一般色度大于500倍。 

    医药化工废水处理工艺特点： 

  （1）针对不同废水采用不同预处理方法和生化系统的组合，通过企业从生产源头上的废水及对应预处理系统，减 少废水中含有对微生物有毒有害的其它物质浓度（盐、重金属、抗生素等），提高废水的可生化性，保证系统运行的 稳定性。 

  （2）高浓度废水单纯采用好氧生化工艺，处理不达标，且经济性不可行，运行费用高；一般采用厌氧+好氧工 艺。 

  （3）制药废水中含有大量的硫酸盐等无机盐分，由于SRB的还原性使硫酸根还原成硫化物，从而对厌氧菌种有一 定危害性，实验证明：硫酸盐含量控制在1500mg/L以下（同时保证COD/SO4 2-比值在合理范围），对厌氧反应器的COD去除率有较小影响。 

 （4）通过厌氧生化法处理，还有沼气能源产出可以利用。 厌氧反应器： 厌氧反应器从结构上可看成是由两个上下重叠的UASB反应器串联组成，利用厌氧反应所产生的沼气作为动力，将 废水、污泥提升至反应器顶部，再从中心回流管回流至反应器底部，实现了混合液的内循环，缓冲了底部进水对污泥 的冲击，同时提高了反应器的水力负荷，保证泥水的充分混合，使废水获得稳定的处理效果。 

   其工艺特点是： 

   1）高上升流速，停留时间短，适合较高SS废水种类； 

   2）内循环系统，使进水自动稀释、混合，降低进水有毒物浓度； 

   3）运行费用低、抗冲击负荷能力强； 

   4)沼气产率高。