1、EST技术原理及特点

1.1 EST技术原理

电吸附技术作为一种新型的脱盐水处理技术，原水从一端流入在阴阳极相隔组成的空间，然后再从另一端流出。原水在阴极和阳极之间流动时会受到其中的电场作用，水中带电粒子分别向带相反电荷的电极迁移，被该电极吸附并最终实现这双电层内储存的效果。随着电极吸附带电离子的不断增加，带电粒子在电极表面会大量富集浓缩，最终实现与水的分离，从而使原水中的溶解盐类、胶体颗粒及其带电物质滞留在电极表面，原水淡化后流出，实现污水除盐效果。

1.2 EST技术特点

与离子交换法除盐不同的是，EST技术再生不需要使用任何的酸、碱或盐溶液，只需要通过电极的放电即可完成，不会产生其他污染物。EST技术与蒸馏法相比，在其电吸附过程中会将水中的离子分离出来，并不是先将水分子从原水中分离出来，因此，具有很高的能量利用率。

（1）耐受性强。

EST核心部件使用寿命长，不需要经常更换部件，运行成本较低。

（2）利用率高。

EST技术废水除盐后的水资源利用率达75%以上，经过其他工艺的组合，甚至可以实现超过85%的利用率。

（3）无二次污染。

EST技术废水除盐系统中不需要添加药剂，系统本身也不会产生其他新的排放物，原水处理后可以直接达标排放。

（4）无结垢。

原水在设备中的阴、阳离子在不同场所，不会相互结合产生结垢。

（5）操作简便、运行成本低。

EST系统无需膜原件，对原水水质要求不高，大多采用计算机控制系统，自动化程度高。此外，EST技术属常压操作，无需太多能耗，运行成本较低。

2、中试试验部分

2.1 试验用水

试验用水取自某冷轧废水处理站达标排放水，要求进水的导电率≤1000μS•cm-1，得水率80%，出水作为工业生产回用水。中水回用标准为：电吸附产水pH6-9，ρ（SS）≤35mg•L-1，COD≤65mg•L-1，ρ（石油类）5mg•L-1，电导率≤300μS•cm-1。

2.2 试验设备及流

程EST技术具有操作设备简单等特点，主要用到的试验设备有:电吸附模块EMK，2套，规模1-2.5m3/h，纤维球精密过滤器QLG800，精密过滤器：直径200mm×1000mm×5mm，精密度6μm、原水泵：流量5m3•h-1，水箱1.5m×2m，2个。

2.3 试验方法

为保证试验顺利进行，采用两级串联运行的方式，电吸附模块分为a、b两组，其中EST模块的运行周期为60min，工作周期包括受电静置3min、预排4min及吸附53min，反洗周期包括灌电静置3min、短接静置17min，浓水反洗10min、中水反洗20min，原水反洗10min。a、b两组交替运行。试验期间，通过改变a、b模块的工作电压以及流量来观察EST模块的工作性能，以此来确定工程中的模块种类和工作电压等提供现实参考。

6月20-22日，以某冷轧废水排口水样进行试验，试验参数主要为：6月20日，工作电压为120v，工作流量为25L•min-1，再生流量为25L•min-1；6月21日，工作电压为130v，工作流量为23L•min-1，再生流量为23L•min-1；6月22日，工作电压为140v，工作流量为25L•min-1，再生流量为25L•min-1。

3、结果与讨论

中试试验从6月20日起正常运行三天，其中，6月20日工作3个周期，6月21日和6月22日工作5个周期。每天安排专人对相关的数据参数进行监测和分析，并在22日下午取出水样，并对水质进行监测分析。送检的指标主要有电导率、COD、总碱度、总硬度以及氯化物等。

（1）电导率去除。

水中总盐量量度为水的电导率，通过测量电导率来得出水的除盐率。通过测算可以看出，原水的电导率平均为3101μS•cm-1，最大小为2885μS•cm-1，最大为3503μS•cm-1；周期产水的平均电导率为1000μS•cm-1，其中，周期产水最小平均电导率为890μS•cm-1，最大为1322μS•cm-1，平均去除率符合产水平均电导率要求。

（2）产水率。

本次中试总进水为40立方米，总产水为29.2立方米，产水率为73%。

（3）能耗分析。

本次中试中的能耗主要为电吸附处理过程中的用电。平均能耗为2.01kWkm3，总体来看，电耗是符合设计要求。

（4）水质分析。

对出水水质进行检测分析，EST技术中的电导率影响因素主要是废水中离子钙、镁、铁等有着较高的去除效果，达45%。

综上，从试验的工艺流程整体运行效果来看，该工艺运行稳定，设备简单，出水较为稳定，符合废水处理回用要求，值得在现实中应用和推广，具有较好的现实应用价值。