一、发酵类工业废水来源

近年来，我国发酵类工业产业发展快速，产生了大量的废水。发酵类工业产品主要以大米、小麦、薯干及其农副产品作为主要原料进行生产。发酵类的生产过程一般都需要经过菌种的筛选、种子制备、微生物发酵、发酵液预处理和固液分离、提炼纯化、精制、干燥、包装等步骤，生产过程中将会有产生大量的高浓度的有机废水，由此对环境造成严重的污染。

此废水主要可分为四类：(1)主生产过程排水;(2)辅助过程排水;(3)冲洗水;(4)生活污水。

可以看出发酵类工业废水在生产过程中排水点很多，高、低浓度废水的单独排放，有利于清污分流，高浓度废水间歇排放，酸碱度和温度变化比较大，污染物浓度高，如废滤液、废母液等的COD一般在10 000 mg/L以上。

二、发酵类废水处理工艺

1、好氧移动床生物膜法(MBBR)

MBBR是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率的一种污水处理方法。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。

该方法是一种新型高效的污水处理方法，兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，充分发挥附着生物膜和悬浮活性污泥两者的优势。与普通的填料相比，动力消耗极低，可以和废水频繁且多次的进行接触，因此称为“移动的生物膜”。MBBR内微生物种类繁多，其各微生物专性强;食物链长。污泥浓度比普通活性污泥法高5~10倍，曝气池污泥总质量浓度最高可达30~40 g/L，可以在填料单元内形成从细菌→原生动物→后生动物的食物链;污泥沉降性能强，便于固液分离;同时能够处理低浓度的污水。

2、特异性流化生物膜法(SMBBR)

SMBBR工艺技术是基于MBBR的一种改进技术。根据MBBR的特点，选用特殊的SDC-03型聚乙烯生物载体作为填料，选用特定的高活性反硝化菌DNF409作为菌种，组合成SMBBR工艺。

SMBBR与传统的MBBR的运行方式相似为：在氧气充足的条件下，微生物在填料的表面聚附着形成生物膜，当废水以一定的流速流过填料时，生物膜中的微生物能够吸收分解水中的有机物，从而使污水得到净化，同时微生物得到增殖，生物膜也逐渐增厚。当生物膜达到一定厚度时，由于向生物膜内部扩散的氧受到限制，从而内层则会呈缺氧甚至厌氧状态，但其表面仍然是好氧状态，形成厌氧—好氧的有效处理机制。

工程采用一级气浮—兼氧—MBBR—SBR—二级气浮工艺，既提高了高浓度废水的可生化性，提高了其有机物降解能力，又有两级生化系统以及二级组合气浮出水作保证。系统从投产运行至今一年多来，一直稳定运行，出水满足《污水排入城市下水道水质标准》(CJ 3082 —1999) 要求。