肉猪屠宰厂产生污水量较大，屠宰车间排放的含血污和畜粪的地面冲洗水;烫毛时排 放的含大量畜毛的高温水;剖解车间排放的含肠胃内容物的废水;还有来自冷冻机房的冷却 水和来自车间卫生设备、锅炉、办公楼等排放的生活污水。其废水水质主要有以下特 点： 废水中含有量的血污、毛皮、碎肉、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物， 悬浮物浓度很高，水呈红褐色并有明显的腥味，是一种典型的高浓度有机废水。一般不 含有毒重金属及有毒化学物质，废水中富含蛋白质及油脂，含盐量也较高。在污水处理 工艺设计选择中要分为预处理和生化处理工艺配合使用。设计采用“格栅+固液分离+隔 油+气浮 +UASB+生物脱氮(缺氧+接触氧化)+斜管沉淀+反硝化生物滤池+石英砂过滤 +活性炭过滤+消毒”废水处理工艺。 　　

①预处理工艺 　　

屠宰废水首先经细格栅(栅隙选用5mm)后进入废水收集池，此阶段主要去除污 水中：动物内脏、大颗粒的动物粪便及部分猪毛。

然后废水再经转鼓细格栅(栅隙选用2mm)自流至集水池2，此阶段主要去除污水 中小颗粒的动物粪便及白色的油脂类颗粒物质。集水池2内置穿孔曝气系统(主要作用： 正常运行后由于潜污泵的底部进口直径很小，而水池面积很大，从而造成水池内部出现 死角问题，长时间运行后就会造成部分细小的粪便造成水池内部进行堆积 UPVC穿孔管 曝气防止粪便沉淀系统)。 　　

转鼓格栅之后再由泵提升至固液分离机，通过微滤机(栅隙选用 0.5mm)把更细 小粪便和猪毛等杂物分离出来，分离后的粪便、猪毛集中于统一地点收集。 　　

过滤后的废水进入隔油池，此阶段主要目的去除废水中的浮油及部分溶于水的浮 油，有效减少后续气浮机的处理负担。 通过隔油池处理后的废水经过提升至浅层气浮机，离子气浮机，废水在进水时添 加 PAC、PAM 采用高频共轨喷射强溶切割技术，使溶气水浓度仅在 3 秒内基本达到： 亨利定律理论值(27%)且无浓度梯度，为制造大规模微气泡提供保证。尔后采用微秒级快 速分离装置，废水通过该装置会在瞬间形成均匀的直径为 3～7UM 电荷之微小气泡通过 释放器后在气浮机表面形成密集的小气泡，最后通过刮渣系统排出气浮反应区能有效去 除溶于水中的小颗粒油分子，有效降低废水非溶解性 COD 高达 70%以上，溶解性 COD高达 30%以上，同时降低色度　预处理后废水后进入调节池，调节池主要作用：调节水质、调节水量。为防止长 时间运行后调节池内造成细小粪便沉淀，调节池内加装：水下推流器、U-PVC穿孔曝气 装置，日常运转只需开启水下推流器调节均匀后通过提升泵至 UASB 厌氧反应器。 

②生化处理工艺 　　

废水首先经提升泵进入 UASB 反应器(作用机理：废水通过布水系统均匀的进入 UASB 底部，污水向上流动过程中通过高浓度的污泥颗粒床，由于水在向上流动过程中 产生大量气体水体上升形成良好的自然搅拌作用，并使一部分污泥在反应区的上方形成 相对稀薄的污泥悬浮区，后废水经 UASB 反应器上方的三项分离器，污泥在此沉淀分离 后返回罐体内，废水经澄清后由出水堰板溢流排出，理论上废水在这一阶段 COD 去除率 高达 80%，提高后续好氧处理的可生化性，减轻好氧处理负荷，稳定水质)。　

废水经 UASB 处理后自流至缺氧池，此阶段主要目的：培养反硝化菌(反硝化细 菌在缺氧条件下还原硝酸盐，从而达到生物脱氮目的)，然后废水再自流至接触氧化池， 此阶段主要目的：通过对废水进行曝气培养硝化菌、好氧菌等，废水在与生物填料的接 触过程中，生物填料附着微生物形成“生物膜”从而达到去除废水中有机物的作用，该 工艺具有生物膜法特点去除率高，适用范围广，技术成熟，同时接触氧化池内设置反硝 化回流泵，将混合液抽回缺氧池(作用机理：将废水进行反硝化反应，通过补充缺氧池中的硝态氮使得缺氧池中的反硝化细菌快速繁殖以达到去除废水中氨氮、总氮的目的)。　后废水经接触氧化池后自流入斜管沉淀池，此阶段主要目的：泥水分离，部分污 泥通过回流泵抽回好氧系统，剩余污泥通过排泥泵进入污泥收集池，从而达到去除废水 中的 SS、色度及部分有机物含量。 　　

③深度水处理工艺 　　

废水经斜管沉淀池后自流进入中间水池 

1，再经过提升泵进入反硝化生物滤池， 此阶段主要目的：通过培养反硝化细菌进一步的降低废水中的总氮含量。然后废水再通过布水堰自流至中间水池 

2，中间水池 2 内设提升泵，把处理后的 水提升至石英砂过滤器，此阶段主要目的：进一步的进行泥水分离确保水质各项指标达 标排放。需要回用的废水经石英砂过滤后再进入活性炭过滤器进入回用水池;不回用的废 水经石英砂过滤器后进入消毒排放水池，经投加次氯酸钠消毒后达标排放。气浮机、斜 管沉淀池、反硝化生物滤池排出来的污泥进入污泥收集池，污泥经泵抽入叠螺脱水机， 脱水后的泥渣打包后，委托外运处置，滤液返回接收池 2 继续处理。