一、某水性漆厂废水处理设备工程A/O工艺污泥膨胀问题

（1）现象： 某水性漆厂废水处理设备工程A/O工艺出现污泥膨胀现象，SV30高达95%以上，出水浑浊，终导致出水SSNH3 - N超标，处理效率低。 

（2）分析产生问题的根源： 首先镜检发现污泥中丝状物数量多，絮体细碎。其次进水水质波动大，温度高，但含碳污染物并不是太高，仍然在 A/O设计处理范围之内，废水生化处理系统温度尚未超过40℃，判定此次污泥膨胀为丝状菌引起的污泥膨胀。

随后，分别从溶解氧冲击负荷和进水化学条件的变化上进行逐步分析确定。 分析溶解氧数据可知，O段溶解氧大于2mg/L，A段溶解氧小于0.5mg/L，符合A/O工艺设计要求。不存在溶解氧 过低引起的丝状菌过度繁殖原因； 从冲击负荷考虑，此厂排放的废水中易因蒸馏的醇类超标，直接排入废水调节池内(调节池有效容积600m3,停留时 间12h)势必会引起废水生化阶段进水水质的波动； 然后再从进水化学条件变化来分析，取样分析进水中的磷含量5.96mg/L，不存在营养失调。

分析进水H2S含量，高 19.8mg/L，一般在10mg/L左右，稍微高于A/O设计进水指标后分析pH和水温的影响，pH在6~9，一般认为pH低于6时，菌胶团生长受到限制，而丝状菌繁殖处于优势   温度低于5℃或高于35℃易引起丝状菌过度生长此化工废水处理厂随着产量的提高，废水的温度也提高，O段的温度在37℃左右，A段更高，这种条件不利于菌胶 团的生长，而丝状菌对于恶劣环境有较强的适应性，产生了过度繁殖，终导致了污泥膨胀。 

（3）根据产生问题的原因对症下药： 由于此次膨胀为丝状菌污泥膨胀，根据产生诱因与性质采取相应的措施加以消除。 首先将进水温度降低，保证生化段低于35℃。 投药处理，杀灭丝状菌的药剂有氯臭氧过氧化氢等。有效氯为10~20mg/L时，就能够有效杀灭球衣菌，贝代硫 菌高于20mg/L时，会对絮体的形成产生不利，利用现有的循环水含氯杀菌剂进行投加，根据生化段有效容积3800m3 计，应投加杀菌剂38~76kg，连续试验两次分析SV30仍在95%左右。 

改善提高活性污泥的絮凝性，在曝气池的入口处投加高分子絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)，效果不太明显。 加大系统排泥量，MLSS由5000mg/L左右逐步降低至3000mg/L左右，MLVSS由3000mg/L逐步降低至 1800mg/L左右，虽然SV30相应也有所下降，约70%左右，但SVI也在230mL/g以上，故膨胀问题并没有解决，很难 在短时间内通过生化条件的调整来改善。 接种新泥，改善生化系统中菌群结构。经过一段时间的排泥后，当MLSS降低至1000mg/L，又投加了新的活性污 泥，经过一周的调整后，系统逐渐趋于正常。