根据不同的工业污水，有着不同的工业污水处理工艺流程，今天漓源环保介绍到线路板不同废水处理流程。生产线 路板的企业在对线路板进行磨板、蚀刻、电镀、孔金属化、显影、脱膜等的工序过程中会产生线路板废水。对于含不 同类型污染物的线路板废水有不同的线路板废水处理方法,线路板废水主要包括以下几种: 

化学沉铜、蚀刻工序产生的络合、螯合含铜废水,此类废水pH值在9～10,Cu2+浓度可达100～200mg/l。

 电镀、磨板、刷板前清洗工序产生的大量酸性重金属废水(非络合铜废水),含退Sn/Pb废水,pH值在3～4, Cu2+小 于100mg/l,Sn2+小于10mg/l及微量的Pb2+等重金属。 

干膜、脱膜、显影、脱油墨、丝网清洗等工序产生较高浓度的有机油墨废液,COD浓度一般在3000～4000mg/l。 

针对线路板废水的不同特点,在处理时必须对不同的废水进行分流,采取不同的方法进行处理。 

1.络合含铜废水(铜氨络合废水) 此类废水中重金属Cu2+与氨形成了较稳定的络合物,采用一般的氢氧化物混凝反应的方法不能形成氢氧化铜沉淀,必 须先破坏络合物结构,再进行混凝沉淀。一般采用硫化法进行处理,硫化法是指用硫化物中的S2-与铜氨络合离子中的 Cu2+生成CuS沉淀,使铜从废水中分离,而过量的S2-用铁盐使其生产FeS沉淀去除。

 反应条件的控制要根据各厂水质的不同在调试中确定。一般在加硫化物等破络剂之前将pH值调到中性或偏碱性,防 止硫化氢的生成,也有的将pH值调到略偏酸性。硫化物的投药量根据废水中铜氨络离子的量来确定,一般投放过量的 药。在破络池安装ORP仪测定,当电位达到-300mv(经验值)认为硫化物过量,反应完全。对过量的硫化物采用投加亚铁 盐的方法去除,亚铁的投加量根据调试确定,通过流量计定量加入。破络池反应时间为15～20分钟,混凝反应池反应时间 为15～20分钟。

2.油墨废水 

脱膜和脱油墨的废水由于水量较小,一般采用间歇处理,利用有机油墨在酸性条件下,从废水中分离出来生产悬浮物的 性质而去除,经过预处理后的油墨废水,可混入综合废水中与其一起进行后续处理,如水量大可单独采用生化法进行处理。 

当废水量少时,反应池内的油墨颗粒物在气泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣,可以用人工方法撇去;当水量大时,可 用板框压滤机脱水,也可在撇渣后进行生化处理,进一步去除COD。 

3.线路板综合废水 

此类废水主要包括含酸碱、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金属的综合废水,其处理方法与电镀综合废水相同,采用氢氧化 物混凝沉淀法处理。 

4. 多种线路板废水综合处理 

当一个线路板厂含有以上几种线路板废水时,应将铜氨络合废水、油墨废水、综合重金属废水分流收集,油墨废水进 行预处理后,混入综合废水中与其一起进行后续处理,铜氨络合废水单独处理后进入综合废水处理系统。 处理工艺流程如下: 铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池 有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池 综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放 线路板废水处理不达标，结识漓源环保——掌握核心技术，确保达标并为您节约30%-50%运行费 用。