一、现状分析 

      在污水处理系统异常问题发生以来，现场操作人员按操作规程引进废水。在此期间，污水处理站的厌氧系统出水 COD从600~800mg/L上升至2000mg/L左右，且在后来进水时，厌氧系统COD并未下降。好氧出水COD由 50~80mg/L上升至500~600mg/L，更有好氧系统出水COD上升至800mg/L以上；在污水站负荷未大量上升时，废 水中的COD难以降解去除，说明废水来水成份发生变化，废水中含有大分子难降解物质或有毒物质。从而导致COD上 升和生化系统菌种解体，并导致污水处理系统持续超标且难以恢复。 

       二、产生问题的原因 

      产生上述污水超标的原因，一般为以下两种情况： 

      1、污水处理站运行负荷过高 污水站内微生物量是相对平稳且缓慢增殖的过程，因此要求污水处理站来水的COD总量（水量×浓度）也应持续稳 定。若废水来水量增加或来水浓度上升时，会导致污染物总量上升，从而导致污染物聚集过剩过程的COD在生化系统 内时，在厌氧反应器中会发生酸化导致厌氧菌死亡。好氧池内会导致池内溶解氧（DO）下降，微生物缺氧死亡，从而 导致整个污水处理系统运行失效且恢复十分困难。 

      2、来水中成分发生异常变化

      化工废水属于高浓度高难度有机废水，难度极大。由于废水中含有的有机物成份复杂，采用生化工艺处理化工废水 时，必须对来水的成份、浓度进行控制，这要求生产车间对排水进行分类并严格控制废水排放量，才能保证污水处理 站的稳定运行。 生产车间所排废水的水量、浓度、成份需及时知会污水处理系统运维相关人员，以便决定污水处理时采用何种工艺 和调试如何控制。只有生产部门和污水处理站以及技术服务单位紧密协调配合，才能保证污水处理站的问题得到解 决。