在涂料化工废水处理设备工程中说到活性污泥法处理污水系统，重要的组成部分，莫过于“两池两系统”，也就是 曝气池+二沉池，曝气系统+污泥回流系统，这“两池两系统”一旦出现问题，那么整个活性污泥法处理后的出水就将 面临着超标的风险。

那咱们今天就说一说在涂料化工废水处理设备工程“两池两系统”中的二沉池常见的现象：跑泥问题，该怎样分析 并解决。说起二沉池的跑泥现象，无外乎以下5种情况，分别总结如下所示。 

01、冲击负荷造成的二沉池跑泥

在涂料化工废水处理设备工程污水处理系统中，活性污泥法二沉池跑泥现象，掌握这5点即可解决 判断是否是这个原因造成的，主要是看出水是否伴有浑浊现象。针对这个原因引起的跑泥现象，分析应为活性污泥 负荷导致的，放流水所夹带的颗粒物质多半是活性污泥未沉降颗粒，受冲击时活性污泥的活性增强，由于颗粒间的活 性高，使的活性污泥絮凝性变差。继而出现大量细小的未絮凝活性污泥颗粒。 

如何通过工艺控制指标来判断？主要有以下4点： SV：沉降缓慢，上清液弥漫性浑浊； DO：同等曝气条件时，DO明显偏低，大约低30%； 污泥增长：污泥增长迅速，每天约20%增长量； F/M值：F/M超过了0.5。 针对此问题引起的跑泥对策：降低冲击负荷，可通过物化区的调匀水质和水量来实现，另外可以提高MLSS来抗击 负荷。 

02、活性污泥老化造成的二沉池跑泥 

污水处理系统中，活性污泥法二沉池跑泥现象，掌握这5点即可解决 判断是否是这个原因造成的，主要是看上清液是否带有细小未沉降絮体，假如是活性污泥老化引起，则间隙水清 澈。针对这个原因引起的跑泥现象，需要分析导致活性污泥老化的原因，主要有以下3点： 排泥不及时； 进水浓度过低； MLSS控制过高。 

如何通过工艺控制指标来判断？主要有以下3点： SV30：沉降速度加快（3min内完成90%的过程）；活性污泥压缩性增加（SV30低于8%）；沉降颜色过深（呈深 棕色）。 DO：曝气减小，DO仍偏高； 污泥增长： 较之前减少。 针对此问题引起的跑泥对策： 把握好F/M值，避免长期低负荷运行，增加进水底物浓度和降低MLSS

03、活性污泥中毒造成的二沉池跑泥

污水处理系统中，活性污泥法二沉池跑泥现象，掌握这5点即可解决 判断是否是这个原因造成的？如果原生动物消失明显，同时伴有放流水夹带悬浮颗粒，出水COD上升明显，则基 本可以断定。针对这个原因引起的跑泥现象，基本是因为活性污泥受到有毒物质的冲击及抑制后，正常代谢受到了影 响，导致部分外围活性污泥死亡，随即解体，部分溶解到混合液导致COD出水升高明显。 

如何通过工艺控制指标来判断？主要有以下3点： SV：上清液浑浊，污泥颜色暗淡，上清液始终处于浑浊状态，与沉降时间没有关系。 DO：同等曝气力度下，DO比平时高。 污泥增长：新增的污泥不可见 ，MLSS呈下降趋势。活性污泥浓度下降期间正式活性污泥解体持续期 ，排水夹 带颗粒为明显， 消除有毒的或惰性物质后通常一周能恢复正常。 但是恢复期间因污泥增长活性强排水仍夹带颗粒物 质。 针对此问题引起的跑泥对策： 加大排泥 ，置换受抑制的活性污泥。 

04、沉降过程中出现反硝化现象 

污水处理系统中，活性污泥法二沉池跑泥现象，掌握这5点即可解决 判断要点如下：在反硝化过程中所产生气体夹带污泥上浮 。分析原因如下： 活性污泥混合液浓度高，且曝气严 重不足时，加之混合液中含氨氮、有机氮等，反硝化反应导致已经沉降的活性污泥上浮。 

如何通过工艺控制指标来判断？主要有以下2点： SV：活性污泥先沉降，后上浮，上浮活性污泥经搅拌又会下沉； DO： 缺氧状态。 针对此问题引起的跑泥对策： 提高曝气强度； 提高底物浓度； 降低进水中的含氮量来避免因C/N失衡。 

05、曝气过度造成的二沉池跑泥 

污水处理系统中，活性污泥法二沉池跑泥现象，掌握这5点即可解决 判断要点如下：絮凝能力减弱 ，严重时絮团不具备絮凝能力。分析原因如下： 曝气过度 ，不利于活性污泥的 正常生长繁殖，活性污泥絮团在气泡的作用下破裂。 

如何通过工艺控制指标来判断？主要有以下2点： SV： 整个沉降过程中，上清液内的细小颗粒较多， 既有下沉的，也有缓慢上浮的，且颗粒间水体呈现蒙胧的感 觉； DO：长期高曝气（低负荷）。 针对此问题引起的跑泥对策：减少曝气；减少排泥。