涂装工业污水处理主要包括磷化废水,含油废水,涂装有机废水等。废水成分复杂，排放无规律，水质波动范围大， 直接混合处理效果差，成本高。 

      1、涂装废水处理改进工艺 涂装工艺生产过程中产生的废水分为磷化废水，含油废水，涂装有机废水。对三大类不同涂装废水采取不同工艺的 分质处理，之后将单独预处理后的废水排放至综合污水池，再对综合污水池的废水采用“调节池+水解酸化+SBR生化 法+MBR膜法+紫外杀菌”，即通过物化去除部分重金属和有机物后，再进行生化处理。经过MBR膜法与紫外杀菌后 再进行中水回用。回用工艺采用“絮凝沉淀+超滤+反渗透”，反渗透产水可回用。 

      1.1磷化废水 磷化废水主要来自磷化的后洗液及磷化液。该类废水含有微量有机物、锌、磷以及镍等污染物，由于磷化废水中含 有大量磷酸盐等生化不能完全去除或难去除的物质，必须依靠物化法来去除。在实际工程中多采用石灰乳将废水的PH 值控制在11.5以上，使磷酸根和锌离子生成羟基磷灰石和氢氧化锌沉淀物而去除，使废水中的磷酸盐浓度低于 3.0mg/L。之后进行絮凝沉淀反应，去除废水中其它杂质、颗粒和悬浮固体。一级处理磷化废水达不到除磷标准，必 须进行多级处理，之后加上一级调节池，絮凝反应沉淀，既能满足后续生化反应的需要，又可满足出水磷酸盐稳定达 标。磷化废水经过一系列物化处理后，处理过的废水排放至综合污水池。 

       2、含油废水 含油废水主要来自手工预清洗液，脱脂后的水洗液，含油废水处理工艺是将含油废液池中的废水通过提升泵输入至 pH调节池，投加熟石灰并辅助投加CaCl2，利用Ca2+完成乳化油，高分子树脂的脱体脱稳、凝聚过程，经过PAC、 PAM混凝沉淀处理后进入气浮隔油装置进一步除油。高浓度的含油废水中大部分乳化油、高分子树脂、表面活性剂被分离出来，同时处理后的废水中含油量较少，降低后续污泥负荷，也减轻了生化处理的负担，处理后的废水与涂装有 机废水混合进行下一步处理。其中含油废水的核心处理工艺采用国外先进的Suparator油水分离技术。 

       3、涂装有机废水 涂装有机废水主要来源于钝化、电泳的后冲洗水及倒槽废液，喷漆房的循环水，打磨废水以及经过预处理后的含油 废水。废水中有机物含量高且悬浮物较高。涂装有机废水与处理后的含油废水COD高，且含有较高的悬浮物，我们需 经过预处理去除水中的悬浮物、微量的金属离子以及部分有机物，之后进入综合污水池与处理后的磷化废水进行深度 处理。 涂装有机废水与处理后的含油废水混合进入pH调节池，加减调节,pH至12，之后进行絮凝沉淀反应，添加PFS与助 凝剂PAM，使其形成具有明显沉淀的絮凝体，然后形成浮渣或大颗粒物沉淀而除去。处理后的水再次进入pH调节池， 加入硫酸调节pH至中性，排放至综合污水池进行深度处理。 

       4、综合污水池废水处理工艺 经过预处理后的磷化废水、含油废水、涂装有机废水均排放至综合污水池，进行进一步的深入处理。安得膜分离技 术工程（北京）有限公司通过多个涂装废水处理厂的设计与实际运行，发现采用物化+生化法处理涂装废水是经济可行 的，能达到预期的处理效果。但也存在一些问题，需要对此工艺进行优化与改进。