在淀粉生产过程中，会产生大量高浓度有机废水，该废水具有pH 低，有机物、悬浮物、氨氮含量高，黏度大，可生化性好等特点。淀粉废水没有毒性，但有机负荷高，排放量大，且处理难度大。因此，低耗、快速、高效的淀粉废水处理工艺成为国内外研究的焦点。

淀粉厂是以淀粉加工为主的生产企业，其所排放废水中的主要污染指标为COD﹑BOD5﹑SS﹑NH3-N 等。工程采用UASB—SBBR—混凝—气浮处理工艺。废水处理效果稳定，处理出水中各项指标均达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）中的一级排放标准。

2 工艺流程

近年来，国内外关于淀粉废水的处理方法有很多，如物理法，包括沉淀、离心、扩散、反渗透等；化学法，包括臭氧氧化、高锰酸钾氧化、高级催化氧化等；以及生物法，包括活性污泥法、生物膜法、厌氧生物处理等。由于淀粉废水有机负荷高，厌氧和好氧联合处理工艺应用较多。

淀粉废水经地下管道流至格栅，以去除大颗粒悬浮物，出水进入调节池进行水质、水量调节。调节池出水提升进入厌氧池，厌氧池采用升流式厌氧污泥床反应器（UASB），25~35 ℃中温运行，污水从厌氧污泥床底部流入与污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，将其转化为沼气。泥水气混合物上升进入三相分离器，沼气穿过水层进入气室，由导管导出。泥水混合液进入三相分离器的沉淀区，污泥发生絮凝，在重力作用下沉降；沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，与污泥分离后的出水从沉淀区溢流堰上部溢出，排出污泥床。厌氧池出水重力流入好氧池，好氧池采用序批式生物膜反应器（SBBR），大量的微生物凝聚在填料表面上，在好氧条件下，污水中的溶解性有机质在微生物的生化作用下转化成无机质。好氧池出水重力流入混凝反应池，在此投加适量的絮凝剂。混凝反应池出水流入沉淀池，进行泥水分离。沉淀池出水进入中间水池，调节水质、水量，使其均匀稳定，有利于后续处理。然后进行气浮，采用气浮装置，进行深度处理后排放。

该系统产生的污泥通过污泥浓缩池浓缩脱水后，泥饼外运，上清液回流到均质调节池内，重新回到污水处理系统。

3 主要构筑物：

 格栅集水井、调节池、厌氧反应器（UASB）、好氧池（SBBR）、 混凝反应池、沉淀池、中间水池、污泥浓缩池

4 工艺调试运行及运行4.1 启动调试

以同类淀粉废水处理工程取得的厌氧颗粒污泥作为UASB 反应器的接种污泥，采用中温厌氧消化，温度控制在30~35 ℃，pH 控制在6~8。调试初期采用间歇进水的方式启动驯化，每天进水2 次，逐步增加进水负荷，随时检测出水水质，确保微生物良好的生长环境。待菌种恢复活性，并适应淀粉废水后，改用连续进水，每天进水20 h，进一步增加进水负荷，直至满负荷运行。80 d 后经镜检，厌氧颗粒污泥驯化良好。好氧池（SBBR）的接种污泥取自市政污水处理厂二沉池的回流污泥，用水稀释后投入，温度控制在25~30 ℃，pH 控制在7~8。采用间歇进水方式（进水4 h，曝气14 h，沉淀2 h，排水排泥3 h，闲置1 h），逐步增加曝气量和容积负荷，使菌种在填料上稳定生长。28 d 后镜检观察，填料上生物膜生长良好，挂膜成功。启动成功后，进入试运行阶段。

表2 为进出水水质的检测结果（平均值供参考使用）。

由于废水中的NH3-N 要由几个构筑物通过硝化反硝化去除，因此没有逐个构筑物进行检测。进水NH3-N 平均质量浓度为160 mg/L，出水NH3-N 质量浓度为13.1 mg/L。

从以上数据可以看出，该处理工艺对淀粉废水的处理效果较好，对废水中COD﹑BOD5﹑SS﹑NH3-N 的去除率分别达到了99.7%﹑99.7%﹑98.8%﹑91.8%，相应的出水质量浓度分别为38﹑18﹑24﹑13mg/L，均达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）中的一级排放标准。

5 技术经济分析

本工程运行费用为动力费﹑药剂费和工资福利费之和，则合计运行成本为0.63 元/m3。6 结论

（1）采用UASB—SBBR—混凝—气浮组合工艺处理淀粉废水能够取得较好的处理效果，出水水质稳定，各项指标均达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）中的一级排放标准。

（2）该工艺系统具有构造简单﹑抗冲击能力强﹑运行稳定﹑易于操作﹑运行投资省等优点，运行成本仅为0.63 元/m3，对于目前淀粉废水的处理，是一种较理想的处理工艺，值得推广。